塑料產品注射成型過程中，時常會發生塑料制品內有氣泡的現象，那么造成產生氣泡的原因是什么呢？如何才能解決類似的問題，下面由常熟市天嬌塑業有限公司為大家講解兩種常見的情況及主要解決方法。

1、制品產生凹痕和氣泡的原因

產品產生凹痕通常由于制品上受力不足、物料沖模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現在與薄壁相近的后壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足，外圈塑料冷卻固話，內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現，多半是物料問題，如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。

2、解決方法:1、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

解決方法主要有：a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％~60％。b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。c）注射時間應較澆口封合時間略長。d）降低注射速度，提高注射壓力，e）采用熔融粘度等級高的材料。

（2）由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：a）充分進行預干燥。b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

（3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決

以上就是關于塑料產品加工中出現凹痕、氣泡原因解決方法的介紹，希望對大家有所幫助。常熟市天嬌塑業有限公司是專業生產塑料產品及配套設施的廠家，如果您有這方面的需求，您可以來電咨詢我們!