塑料產(chǎn)品注射成型過程中,時常會發(fā)生塑料制品內(nèi)有氣泡的現(xiàn)象,那么造成產(chǎn)生氣泡的原因是什么呢?如何才能解決類似的問題,下面由常熟市天嬌塑業(yè)有限公司為大家講解兩種常見的情況及主要解決方法。
1、制品產(chǎn)生凹痕和氣泡的原因
產(chǎn)品產(chǎn)生凹痕通常由于制品上受力不足、物料沖模不足以及制品設(shè)計不合理,凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的后壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足,外圈塑料冷卻固話,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn),多半是物料問題,如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
2、解決方法:1、在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要有:a)根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。c)注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長。d)降低注射速度,提高注射壓力,e)采用熔融粘度等級高的材料。
(2)由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有:a)充分進行預(yù)干燥。b)降低樹脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。
(3)流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決
以上就是關(guān)于塑料產(chǎn)品加工中出現(xiàn)凹痕、氣泡原因解決方法的介紹,希望對大家有所幫助。常熟市天嬌塑業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料產(chǎn)品及配套設(shè)施的廠家,如果您有這方面的需求,您可以來電咨詢我們!
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